3月22日，104米陸上風(fēng)機葉片在三一重能韶山葉片工廠下線，刷新全球最長陸上風(fēng)電葉片紀錄。該產(chǎn)品將極大滿足未來整機廠商大兆瓦風(fēng)機葉片需求。

　　當天，全球風(fēng)電行業(yè)首座“數(shù)字元平臺”工廠——三一重能韶山葉片工廠揭開神秘面紗，該工廠擁有亞洲最大的單體葉片生產(chǎn)車間，規(guī)劃年產(chǎn)風(fēng)電葉片3000支，葉片長度覆蓋84米至112米。

　　基于三一重能自主開發(fā)的“數(shù)字元平臺”控制系統(tǒng)，結(jié)合數(shù)字孿生、人機互聯(lián)、5G等新一代技術(shù)，韶山葉片工廠生產(chǎn)全過程及工藝參數(shù)、技術(shù)指標等數(shù)據(jù)，均實時上傳并呈現(xiàn)在“數(shù)字元平臺”上。這相當于在實體工廠之外，打造了一個“一比一”的線上數(shù)字工廠。

　　過去，風(fēng)電行業(yè)葉片生產(chǎn)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，需要大量人工完成鋪層、灌注、打磨、噴漆等工序，生產(chǎn)效率低，制造工藝、產(chǎn)品質(zhì)量也存在差異。“風(fēng)電葉片成型階段是不可逆的，中間一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，可能導(dǎo)致整個葉片報廢。”三一重能副總經(jīng)理、首席數(shù)字官彭旭介紹。

　　走進嶄新的韶山葉片工廠，偌大的生產(chǎn)車間內(nèi)見不到幾個人，大量智能機器人代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工作業(yè)。上料環(huán)節(jié)，原材料自動配送到指定位置；鋪層工序精細，使用激光射線替代人工劃線和量測，關(guān)鍵尺寸定位精度控制在5毫米內(nèi)。葉片打磨、噴漆、螺栓裝配等均由AGV(自動導(dǎo)向車)式機器人完成。

　　彭旭介紹，通過自動化設(shè)備、數(shù)字化手段、智能化管理，韶山葉片工廠的“人(工人)、機(設(shè)備)、料(原料)、法(工藝)、環(huán)(環(huán)保)”實現(xiàn)革新，管理者通過一臺平板電腦，就能實時監(jiān)控廠內(nèi)所有重要生產(chǎn)指標、檢測每道工序的每一項技術(shù)指標。經(jīng)測算，韶山葉片工廠生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工廠提升20%，單支葉片平均工期縮短至25小時左右，整個工廠66.4%的工業(yè)用電來自工廠光伏和風(fēng)電微電網(wǎng)發(fā)電。